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鋅合金壓鑄件電鍍處理要點分析

文章出處:銘意五金發表時間:2018/3/6 12:08:31 字體大小:【

據東莞銘意鋅合金壓鑄件生產廠家介紹,鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因為鋅合金的化學穩定性差,在酸、堿溶液中容易被腐蝕,并且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷。克服缺陷的方法主要在于前處理,如毛坯檢查、機械磨拋、除油、浸蝕、活化及預鍍等。

1、毛坯檢查

鍍前對毛坯進行檢查,是保證鋅合金壓鑄件電鍍質量的重要步驟。鋅合金壓鑄件在成型時表面留有澆口、飛邊、橫線、毛刺、結瘤等缺陷。對此需進行嚴格檢查,杜絕不良品進入電鍍工序。將難以機械磨光或整平后會給電鍍帶來質量問題的毛坯件予以剔除,可以降低電鍍中的返修率,降低生產成本。

2、機械磨拋

磨光用工具應是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質地較軟,所以必須使用白棉布制成的磨輪(其工作面上粘有金剛砂粒)進行磨光。把工件壓向磨輪工作面時,磨粒能塞入輪內,使磨粒的切削能力得以減弱,從而不致造成工件的幾何形狀發生變化,且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光,避免引起工件露底(下面為多孔、疏松結構),磨削除去致密層,同時防止軟金屬粘在磨輪上,降低被磨表面的光滑度。因此,在磨輪工作面上需涂有紅色拋光膏,使無數個磨粒被拋光膏所覆蓋,磨削性能得以減弱,從而獲得的表面較為平整、光滑。

3、除油

工件經磨拋光后,應盡早用有機溶劑清洗。否則,時間一長(超過24h)殘留的拋光膏會老化而難以去除。有機溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程。這種除油對金屬一般不產生腐蝕,但清除油污不徹底。因為附著在工件表面的有機溶劑揮發后,部分油就被留在金屬表面,所以還需進行化學或電化學除油,以滿足徹底清除油污的要求。經有機溶劑除油后的工件必須干燥后,才能進入化學或電化學除油,否則會使工件表面的油污更難除盡。這是因為在有機溶劑清洗時油污已稀釋,但大多數油污仍附著在工件表面。若不待其揮發掉,會污染化學或電化學除油溶液,從而影響工件的除油效果。

4、浸蝕

鋅合金壓鑄件經除油后表面會產生一層氧化膜。這層膜不能用強酸溶液處理,因為強酸會使富鋅相優先溶解,使工件基體表面產生孔穴,使孔內留有殘液不易清洗掉,引起鍍層起泡、脫皮等質量問題。因此,必須采用較稀的弱酸性氫氟酸體系的溶液除去。在浸蝕處理時,對氫氟酸混合液的濃度和操作時間必須加以嚴格控制。浸蝕時間短,除不盡氧化膜;過長,則造成基體表面過腐蝕,產生疏松膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉,嚴重影響后續電鍍質量,這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。

5、活化及預鍍

為了進一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結合力,還需按下列方法進行鍍前預處理。如果確定采用預鍍氰化銅,則工件應在質量濃度為310g/L的氰化鈉溶液中活化,不清洗直接進行預鍍銅。鍍液中銅的質量濃度不宜高,而游離氰化鈉的質量濃度不宜低。同時,為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發生置換反應,工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。如果確定采用預鍍檸檬酸鹽中性鎳,工件應在質量濃度為3050g/L的檸檬酸溶液中進行活化,不清洗直接預鍍鎳。這種中性預鍍鎳需要提高鍍液的pH值,一般pH值控制在6.57.0,并保持硫酸鎳與檸檬酸鈉的質量濃度比在1.1(1.01.3),可防止鋅與鎳離子發生置換反應,提高鍍層的結合力。

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