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聊聊導致五金壓鑄模出現問題的相關緣由

文章出處:銘意五金發表時間:2017/3/31 10:25:05 字體大小:【

據銘意五金壓鑄模具廠介紹,各種金屬壓鑄過程中總會出現各式各樣的問題,今天我們主要來講講導致鋁合金壓鑄模失效的主要原因有哪些?在所有導致鋁合金壓鑄模失效的主要原因中,模具表面發生焊合的問題開始漸漸得到關注。模具表面一旦發生焊合,就會生成復雜的金屬間化合物相,并在下次壓鑄循環時在鑄件表面造成缺陷。硬質的金屬間相還會在模具表面堆積,因此必須中斷生產并用拋光的方法除去焊合生成物,這樣會導致生產時間的延長、勞動力的浪費,而且還會降低模具壽命。

通常按照焊合形式的不同,可將焊合分為兩種。第一種焊合形式稱為沖擊焊合,即焊合發生在模具表面朝向型腔的入口或內澆道處。這些區域在充型時一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊,表面溫度較高,受到的壓力較大,保護層極易破壞,在壓鑄合金的不斷沖刷下模具保護層失效并裸露出金屬基體,合金便與基體材料發生反應生成復雜的金屬間化合物相。金屬間化合物較硬不易變形,它在壓鑄中的破裂脫落不僅會導致鑄件質量缺陷,同時會帶走基體材料,并暴露新鮮表面,如此周而復始,焊合現象逐漸加深,嚴重時會導致模具表面受到腐蝕及模具材料熔損。

因此,必須要在發生焊合的早期進行及時清除并修補受損表面。第二種焊合形式稱為沉積焊合,即焊合位置背向澆口或遠離澆道。這些區域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方。因此它們的表面狀態、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。通常壓鑄合金在到達這些區域后溫度較低,其流動性也變差,容易最先凝固,熾熱的半固態合金與模具表面接觸時間變長,加上此處模具本身表面狀態不很理想。

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